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    PCD刀具特點
    過去,價格昂貴一直是影響用戶廣泛接受PCD(聚晶金剛石)刀具的一個主要障礙,但現在情況發生了很大變化。業界估計,在過去的兩三年中,PCD刀具的價格已下降了40~60。出現刀具價格"跳水"的原因之一是市場供大於求。在20世紀90年代初,刀具的發展勢頭開始超過傳統的硬質合金刀具,在隨後的十年中,對刀具的市場需求不斷增加。但是,隨着刀具製造技術的成熟,其銷售增長勢頭開始減緩。此外,新進入刀具製造業的競爭者也動搖了原有的市場價格體系。刀具價格下降的另一個原因是刀具製造成本不斷降低,刀具製造工藝(如用於金剛石毛坯粗加工的EDM工藝、切削刃精密加工工藝等)不斷改進。此外,與十年前相比,加工刀具用的金剛石砂輪質量顯著提高,成本則大大下降。我國對刀具的需求不斷增加。PCD刀具特點用刀具加工鋁製工件具有刀具壽命長、金屬切除率高等優點,其缺點是刀具價格昂貴,加工成本高。這一點在機械製造業已形成共識。但近年來刀具的發展與應用情況已發生了許多變化。如今的鋁材料在性能上已今非昔比,在加工各種新開發的鋁合金材料(尤其是高矽含量複合材料)時,為了實現生產率及加工質量的***優化,必須認真選擇刀具的牌號及幾何參數,以適應不同的加工要求。刀具的另一個變化是加工成本不斷降低,在市場競爭壓力和刀具製造工藝改進的共同作用下,刀具的價格已大幅下降50以上。上述變化趨勢導致PCD刀具在鋁材料加工中的應用日益增多,而刀具的適用性則受到不同被加工材料的制約。
    10-31 -2022
    PCD刀具特點
    PCD刀具特點
    過去,價格昂貴一直是影響用戶廣泛接受PCD(聚晶金剛石)刀具的一個主要障礙,但現在情況發生了很大變化。業界估計,在過去的兩三年中,PCD刀具的價格已下降了40~60。出現刀具價格"跳水"的原因之一是市場供大於求。在20世紀90年代初,刀具的發展勢頭開始超過傳統的硬質合金刀具,在隨後的十年中,對刀具的市場需求不斷增加。但是,隨着刀具製造技術的成熟,其銷售增長勢頭開始減緩。此外,新進入刀具製造業的競爭者也動搖了原有的市場價格體系。刀具價格下降的另一個原因是刀具製造成本不斷降低,刀具製造工藝(如用於金剛石毛坯粗加工的EDM工藝、切削刃精密加工工藝等)不斷改進。此外,與十年前相比,加工刀具用的金剛石砂輪質量顯著提高,成本則大大下降。我國對刀具的需求不斷增加。PCD刀具特點用刀具加工鋁製工件具有刀具壽命長、金屬切除率高等優點,其缺點是刀具價格昂貴,加工成本高。這一點在機械製造業已形成共識。但近年來刀具的發展與應用情況已發生了許多變化。如今的鋁材料在性能上已今非昔比,在加工各種新開發的鋁合金材料(尤其是高矽含量複合材料)時,為了實現生產率及加工質量的***優化,必須認真選擇刀具的牌號及幾何參數,以適應不同的加工要求。刀具的另一個變化是加工成本不斷降低,在市場競爭壓力和刀具製造工藝改進的共同作用下,刀具的價格已大幅下降50以上。上述變化趨勢導致PCD刀具在鋁材料加工中的應用日益增多,而刀具的適用性則受到不同被加工材料的制約。
    10-31 -2022
    聚晶金剛石(PCD)刀具正確使用方法
    聚晶金剛石(PCD)刀具正確使用方法
    削加工鋁合金材料時,硬質合金刀具的粗加工切削速度約為120m/min,而聚晶金剛石(PCD)刀具即使在粗加工高矽鋁合金時其切削速度也可達到約360m/min。刀具製造商推薦採用細顆粒(或中等顆料)PCD牌號加工無矽和低矽鋁合金材料。採用粗顆粒PCD牌號加工高矽鋁合金材料。如銑削加工的工件表面光潔度達不到要求,可採用晶粒尺寸較小的修光刀片對工件表面進行修光加工,以獲得滿意的表面光潔度。聚晶金剛石(PCD)刀具PCD刀具的正確應用是獲得滿意加工效果的前提。雖然刀具失效的具體原因各不相同,但通常是由於使用對象或使用方法不正確所致。用戶在訂購PCD刀具時,應正確把握刀具的適應範圍。例如,用PCD刀具加工黑色金屬工件(如不鏽鋼)時,由於金剛石極易與鋼中的碳元素髮生化學反應,將導致PCD刀具迅速磨損,因此,加工淬硬鋼的正確選擇應該是PCBN刀具。    一般來說,為了減小切削力,防止產生積屑瘤,PCD刀具應採用正切削角。但在加工高矽鋁合金時(尤其在用PCD刀具替代硬質合金刀具進行加工時),PCD刀具的后角***好比原硬質合金刀具採用的后角(如250)略微減小,以改善PCD刀具切削刃對高矽鋁合金的切削性能。PCD刀具的正前角也不宜過大,因為刀具前角越大,其切削刃強度越低,換句話說,PCD刀具的后角越小,切削刃的強度越高。為了在保證刀具為正切削角的前提下儘可能提高切削刃強度,美國一家公司將具有負前角的CNMX刀片焊接在PCD刀具刀尖部位並形成正切削角,這樣,刀片的負前角既提供了較高的切削刃強度,又不會影響刀具的正常切削。製備PCD刀具切削刃時,不需對金剛石刀尖作過多工藝處理,對於PCD銑刀,可對切削刃進行輕微刃磨,此外,使切削刃產生一定的軸向傾角也有助於提高PCD刀具的切削性能。    聚晶金剛石(PCD)刀具刀片的成功應用不僅僅取決於合理選用刀具幾何參數和切削參數,有時還需要刀具供應商對刀具使用中遇到的問題提供解決方案。例如,某大型汽車零件加工車間採用J&M金剛石刀具公司提供的PCD刀片進行銑槽加工,原來每片PCD金剛石刀片可加工1500個零件,但加工產生的切屑會損傷零件表面,為此,J&M公司提出用EDM(放電加工)工藝在金剛石刀片頂部加工一條徑向斷屑槽的解決方案,並專門定製了50片刀片,從而有效解決了這一問題。現在每片PCD刀片加工的零件數已由1500件提高到4300件。
    10-31 -2022
    CBN刀片加工製冷壓縮機機體更加得心應手
    CBN刀片加工製冷壓縮機機體更加得心應手
    機體是壓縮機的骨架,在它的內外安裝着壓縮機上的各種零部件。因此,機體的形狀十分複雜。機體在機械加工過程中,對加工精度和表面粗糙度都有一定要求,其主要技術條件如下:    1)安裝主軸承孔的同軸度,在100mm長度內的公差值為0.01mm。    2)前後軸承孔的密封結合面對空軸線的垂直度,在100mm長度內的公差值為0.02mm。    3)安裝氣缸的配合平面和安裝主軸承德中心線平行度,在100mm長度內的公差值為0.02mm。    4)整體機身中安裝氣缸套的孔的中心線和安裝主軸承孔的中心線垂直度:在100mm長度內的公差值為0.02mm。    5)氣缸配合面對氣缸鏡面軸線的垂直度為在100mm長度內的公差值為0.02mm。    6)氣缸鏡面的表面粗糙度Ra=0.32~0.63um。    以HT200灰鑄鐵製冷壓縮機機體為例,在整個機械加工工序中,粗、精銑削、鏜削是比較重要的,決定了機體的尺寸精度,那麼,用於加工機體的刀具性能優劣是***關重要的,立方氮化硼刀具是加工鑄鐵的***佳選擇,其耐磨損性、耐用度、加工效率均比陶瓷刀具、塗層刀具、硬質合金刀具高出3-5倍。常州南宫NG·28生產的SN系列CBN刀片已經過大量的試驗,不斷優化幾何參數,使加工製冷壓縮機機體、氣缸套、曲軸更加得心應手。
    10-31 -2022

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