削加工鋁合金材料時，硬質合金刀具的粗加工切削速度約為120m/min,而聚晶金剛石（PCD）刀具即使在粗加工高矽鋁合金時其切削速度也可達到約360m/min。刀具製造商推薦採用細顆粒（或中等顆料）PCD牌號加工無矽和低矽鋁合金材料。採用粗顆粒PCD牌號加工高矽鋁合金材料。如銑削加工的工件表面光潔度達不到要求，可採用晶粒尺寸較小的修光刀片對工件表面進行修光加工，以獲得滿意的表面光潔度。

聚晶金剛石(PCD)刀具PCD刀具的正確應用是獲得滿意加工效果的前提。雖然刀具失效的具體原因各不相同，但通常是由於使用對象或使用方法不正確所致。用戶在訂購PCD刀具時，應正確把握刀具的適應範圍。例如，用PCD刀具加工黑色金屬工件（如不鏽鋼）時，由於金剛石極易與鋼中的碳元素髮生化學反應，將導致PCD刀具迅速磨損，因此，加工淬硬鋼的正確選擇應該是PCBN刀具。
    一般來說，為了減小切削力，防止產生積屑瘤，PCD刀具應採用正切削角。但在加工高矽鋁合金時（尤其在用PCD刀具替代硬質合金刀具進行加工時），PCD刀具的后角***好比原硬質合金刀具採用的后角（如250）略微減小，以改善PCD刀具切削刃對高矽鋁合金的切削性能。PCD刀具的正前角也不宜過大，因為刀具前角越大，其切削刃強度越低，換句話說，PCD刀具的后角越小，切削刃的強度越高。為了在保證刀具為正切削角的前提下儘可能提高切削刃強度，美國一家公司將具有負前角的CNMX刀片焊接在PCD刀具刀尖部位並形成正切削角，這樣，刀片的負前角既提供了較高的切削刃強度，又不會影響刀具的正常切削。製備PCD刀具切削刃時，不需對金剛石刀尖作過多工藝處理，對於PCD銑刀，可對切削刃進行輕微刃磨，此外，使切削刃產生一定的軸向傾角也有助於提高PCD刀具的切削性能。
    聚晶金剛石(PCD)刀具刀片的成功應用不僅僅取決於合理選用刀具幾何參數和切削參數，有時還需要刀具供應商對刀具使用中遇到的問題提供解決方案。例如，某大型汽車零件加工車間採用J&M金剛石刀具公司提供的PCD刀片進行銑槽加工，原來每片PCD金剛石刀片可加工1500個零件，但加工產生的切屑會損傷零件表面，為此，J&M公司提出用EDM（放電加工）工藝在金剛石刀片頂部加工一條徑向斷屑槽的解決方案，並專門定製了50片刀片，從而有效解決了這一問題。現在每片PCD刀片加工的零件數已由1500件提高到4300件。